Порой бывает сложно найти в обычной рутинной работе машиниста котла рядовой ТЭЦ пищу для анализа данных. Технологические процессы настроены, отлажены и выверены на протяжении десятков лет, обязанности сотрудников четко прописаны, а последовательность действий отрепетирована на тренажерах. Кажется, что улучшать и оптимизировать больше нечего, придумано и реализовано все, что помогает человеку в управлении процессом.

В крупных городах функционируют ТЭЦ, которые представляют собой объединенную систему нескольких котлов и нескольких турбин, связанных единой тепловой магистралью. В этой единой системе управление каждым котлом в отдельности чувствительно к внешним изменения, в том числе, к изменению паровой нагрузки на других котлах. Для регулирования работы котла и поддержания заданного уровня тепловой нагрузки, как правило, реализован контур автоматического управления, называемый регулятором тепловой нагрузки (РТН). И у него есть существенный недостаток, который заключается в том, что любое внешнее возмущение принуждает его изменять подачу угля, когда этого делать нельзя. Эта ситуация в практике получила название ситуация ложного срабатывания РТН. Машинисты поступают просто: они знают, в каких ситуациях РТН начнет ложное срабатывание, и переходят на ручное управление, понимая, что в конкретной ситуации с данным котлом ничего происходить не должно, все его параметры, в том числе и расход угля, должны оставаться без изменений. Взятие ручного управления – ситуация обычная, машинист на то и машинист.

Специалисты компании «Ар Ди Сайнс» присмотрелись внимательнее к данной проблеме, которая возникает при регулировании тепловой нагрузки котла. Корень проблемы заключается в самом принципе автоматического регулирования, который исключает возможность одновременно учесть несколько внешних факторов, распознать ситуацию и дать команду регулятору проигнорировать внешние всплески в данный конкретный период времени.

Читать полную версию статьи

Вернуться назад